Tips untuk menggunakan pusat pemesinan lima sumbu vertikal-terutama mencakup aspek-aspek berikut:
Salignment dari Program Origin:
Alignment of the Z coordinate: The Z coordinate value of the tool is usually measured by using a tool setting block. In manual mode, switch the screen to the mechanical coordinate display, place the tool setting block on the workpiece, and adjust the Z position of the machine tool spindle to make the tool setting block contact the end face or tip of the tool. At this time, the contact point is the program origin in the Z Direction .
Alignment dari Koordinat XY: Anda dapat menggunakan indikator tombol dan pencari tepi untuk menyelaraskan asal program bidang XY . untuk benda kerja persegi panjang atau berputar, kompor yang sesuai dengan temuan yang sesuai dengan temuan yang sesuai dengan mode yang relevan dalam mode yang relevan dalam mode semi. low and high points of the workpiece, and enter them into the CNC numerical control system. For rotating workpieces, it is suitable to use a dial indicator for alignment, and adjust the vertical machining center spindle axis to make it coaxial with the workpiece axis.
BITU UNTUK MEMPERTINGAN YANG High-Presision:
Kontrol ikatan dari lima sumbu independen: Pusat pemesinan vertikal lima sumbu mencapai sinkronisasi dan koordinasi yang tepat melalui kontrol hubungan lima sumbu independen (tiga sumbu linier x, y, z dan dua sumbu putar A, B atau C) untuk melengkapi elemen permukaan melengkung yang kompleks dan bentuk tidak teratur {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1
Tool Path Planning: Operator perlu menggunakan perangkat lunak manufaktur berbantuan komputer (CAM) untuk memprogram bagian-bagian dan menghasilkan jalur alat terbaik, dengan mempertimbangkan panjang, diameter, parameter pemotongan alat, dan bentuk dan sifat material dari benda kerja .
Tool Posture Control: Dengan menyesuaikan postur alat, mengoptimalkan proses pemesinan, menjaga alat pada sudut pemotongan terbaik setiap saat, menghindari kontak yang tidak pemotongan, sehingga meningkatkan kehidupan pahat dan kualitas pemesinan .
Desain dan manufaktur Peralatan : Mengadopsi bed alat mesin dan struktur kolom berkekuatan tinggi, memilih komponen kunci berkualitas tinggi seperti spindle, motor, driver, dan sekrup bola presisi tinggi, panduan linier dan sistem transmisi sumbu rotary untuk mengurangi proses dan kesalahan proses dalam proses mon. akurasi . Jika kondisi abnormal terjadi, seperti keausan pahat, deformasi benda kerja, dll ., sistem CNC akan mengeluarkan alarm dalam waktu, dan operator dapat membuat penyesuaian yang sesuai .
Langkah operasi:
Persiapan sebelum memulai : Periksa lingkungan dan peralatan kerja untuk memastikan bahwa catu daya dan tekanan udara stabil .
Power-on Operation: Mulai peralatan, kembalikan setiap sumbu ke asal, dan pastikan pelaksanaan instruksi yang akurat .
Workpiece dan persiapan alat: Tempatkan benda kerja dengan kuat di atas meja dan klem, pilih alat yang sesuai dan pastikan bahwa itu dipasang dengan kuat .
Programming dan pengaturan parameter: Tulis program sesuai dengan bentuk, ukuran dan persyaratan pemrosesan benda kerja, dan atur parameter yang masuk akal .
Start Processing: Mulai pemrosesan setelah konfirmasi, Pantau proses pemrosesan secara real time, dan sesuaikan kondisi abnormal dalam waktu .
